Сеялка Fabimag - первые результаты.
В предыдущей статье, озаглавленной «Зачем успешной Агрофирме No-till», отражены вопросы, относящиеся к изучению целесообразности применения технологии No-till», выбору сеялки прямого сева и обобщению результатов первого применения прямого сева. Теперь же появилась возможность обобщить годичный опыт использования универсальной сеялки Fabimag в 2012 году.
Основной вывод состоит в том, что предпочтение приобретения комбинированной сеялки Fabimag для сева зерновых, пропашных и мелкосемянных культур из 7 других рассматриваемых марок было правильным, прежде всего потому, что она обеспечивала отличное качество сева всех высеваемых культур по всем имеющимся фонам. И это, в первую очередь, за счёт безупречной работы двухдискового сошника с использованием, в некоторых случаях, особенно осенью, волнистого колтера шириной 0,5 дюйма. При этом техническая надежность была на очень высоком уровне. Однако эксплуатация её выявила и ряд затруднений, причём одни были характерны для весеннего, а другие - для осеннего сева.
Так, весенний сев показал, что ширина захвата 16,4 метра сеялки Fabimag не является оптимальной по следующим причинам:
- При севе зерновых весной в агрегате с трактором Нью Холланд Т 9030 мощность последнего в 385 л.с. обеспечивала рабочую скорость движения лишь 6,5 км/час, что явно недостаточно по производительности и экономически не оптимально для сеялки стоимостью более 10 млн. рублей. При севе подсолнечника скорость возросла до 8 км/час, что также недостаточно, т.к. по нашим наблюдениям (на отдельных полях при движении под уклон) качество сева не ухудшается и при скорости до 9 км/час для пропашных и 11км/час для зерновых и мелкосемянных культур. Это привело к необходимости разделения сеялки на два агрегата с шириной захвата 5,43 и 10,85 метра.
- Много времени занимал перевод прицепного устройства из рабочего (35 минут) в транспортное положение и обратно (до 45 минут) при переезде на другое поле во избежание деформации сцепки. Это существенно (на 10-15%) снижало производительность, т.к. в течение суток выполняется до 3-х переездов. Поэтому, при разделении сеялки были изготовлены прицепные устройства собственной конструкции, что позволило наряду с повышением мобильности при разворотах, сократить время перевода в транспортное положение меньшей сеялки до 5-10 минут, либо вообще от него отказаться, а большей сеялки - до 10-15 минут.
- При весеннем севе отмечалось образование разной глубины борозд от опорных колёс сеялки, что, по пояснению аргентинских специалистов, характерно для первого года применения прямого сева. Мы же считаем, что для наших почв, плотностью не более 1,3 г/см³, предпочтительней устанавливать шины шириной 500мм вместо применяемых 400миллиметровых шин в Аргентине, где плотность почв сформировалась в пределах 1,7-1,9 г/ см³. Использование 400миллиметровых шин приводило к необходимости доводить пружинами давление на сошник до максимального, не опасаясь увеличенной нагрузки на подшипники колёс контроля глубины сева, с целью разгрузки опорных колёс.
- При севе семян суперэлиты ячменя сорта Вакула (поле №28С-99га) был установлен недостаточный угол атаки заделывающих колёс, при котором не формировался валик по следу сошника, что, после дружного появления всходов, в условиях быстрого нарастания температуры воздуха, привело к образованию трещины по линии всходов. Хотя с этого поля и получили урожай ячменя 47ц/га, в дальнейшем регулировкой добивались образования валика над семенной бороздкой, чтобы исключить образование трещин по линии всходов.
Осенью же, при севе в увлажненную почву, покрытую измельчённой или разбросанной соломой пшеницы наблюдалось налипание почвы на 16-ти дюймовый диск сошника и, как следствие, частичное непрорезание соломы и вдавливание её в посевную канавку, что крайне нежелательно, даже недопустимо. Использование в этом случае колтера гарантировало прорезание соломы, но приводило к выбросу сбоку сошника в район расположения колёс контроля глубины влажной почвы и ускоренному налипанию на диск сошника и, в конечном счёте, остановке вращения дисков сошника и их забиванию. Кроме того, отмечено, что переустановка диска колтера таким образом, чтобы волны диска, выполненные по касательной при его вращении на выходе из почвы, были расположены вертикально, заметно снижала выброс почвы, но не решала проблему. Выход из этого затруднения специалисты по No-till рекомендуют простой – применить колтер без волн толщиной 4 мм и ждать высыхания почвы, но он для нас неприемлем из-за недостатка влаги и высокой нагрузки в га на сеялку. Поэтому специалисты Агрофирмы решили попытаться решить эту проблему кардинальным способом – путём установки дискового чистика. К этому способу вынуждал и износ торца бандажа колеса контроля глубины сева, который к концу сезона достиг 9 мм и для компенсации которого, с целью обеспечения очистки диска сошника, осталось по одной-две регулировочных шайбы из 5-ти установленных на заводе. Один вариант чистика был изготовлен на заводе ОАО «Белагромаш-Сервис», другой вариант в мехмастерской нашего СХП «Сергеевское». Они были установлены и испытаны на надёжность конструкции наработкой в 360га. В связи с отсутствием осадков их пока не удаётся испытать на функциональность, но при выпадении осадков они будут испытаны. Хотя специалисты СХП настолько уверены в положительных результатах испытаний, что приступили к изготовлению чистиков в полном объёме, учитывая трудоёмкость работ. Подобные чистики монодиска сошника будут установлены и на посевной комплекс Джон Дир 1890, где также существуют проблемы налипания почвы при работе во влажных условиях.
Осенний сев однозначно показал, что качественный сев озимой пшеницы по подсолнечнику, зерновой и гибридной кукурузе без колтера со скоростью более 5 км/час, невозможен. Поэтому, могу утверждать, что сеялки, в конструкции которых не предусмотрены колтеры, годятся для прямого сева, но неприемлемы для использования в технологии No-till.
Намеренно подробно освещаю выявленные затруднения по двум причинам:
- Во-первых, с тем, чтобы у аграриев, которые изучают возможность применения у себя No-till, не сформировалась иллюзия простоты и беззаботности даже в сравнительно простом среди других вопросов No-till - вопросе выбора сеялки прямого сева. У каждого сельхозпроизводителя свои, отличные от других, почвы, технологии, структура посевных площадей, обеспеченность кадрами и их квалификация, технические возможности мастерской, тракторный парк, средний размер поля и конфигурация, уклон и т.п. Всё это необходимо учитывать, и тогда тех затруднений, о которых указано выше, будет гораздо меньше.
- Во-вторых, с тем, чтобы показать, что освоение любой новой технологии, в том числе и No-till, всегда сопряжено с некоторыми непредвиденными затруднениями, которые можно успешно решить, если у коллектива - от директора до механизатора - есть твёрдая уверенность в необходимости освоения No-till и её экономической эффективности.
Если говорить об экономических результатах 2-х летнего использования прямого сева причём без цифр, составляющих коммерческую тайну, то предлагаю их оценить каждому на основе цифр, которые возможно привести по СХП «Сергеевское» и СХП «Гарус».
В СХП «Сергеевское» - 6538 га, СХП «Гарус» - 4856 га пашни, причём в последнем, использующем традиционную систему земледелия, естественное плодородие выше, чем в первом, где внедряется No-till. В СХП «Сергеевское» прямые затраты на 1 гектар пашни по состоянию на 01.09.2012 года на 32,6%, расход дизельного топлива за август 2012г на 266,6% , а с начала года - на 66% меньше, чем в СХП «Гарус». Урожайность ячменя выше, чем по Агрофирме на 21,7 % и на 17,6% выше, чем в СХП «Гарус», а подсолнечника - соответственно на 6,4% и 1,7%. Следует отметить, что на полевых работах (без уборочных) в СХП «Сергеевское» было задействовано 11 механизаторов, а в СХП «Гарус» - 21, причём на меньшей площади.
Учитывая эти предварительные, в целом положительные, результаты работы по внедрению No-till, руководство Агрофирмы при закупке посевной техники для почвозащитных севооборотов в 2013 году приняло решение отдавать приоритет только такой технике, которая в будущем может использоваться в технологии No-till. А именно, что касается сеялок, то к полевому сезону 2013 года мы, вероятнее всего, приобретем еще 2 сеялки Fabimag.
Главный инженер агрофирмы В.Н. Ковалев, 3.10.2012г.
8-910-345-21-51